貼片紅膠的粘度主要受三大因素影響，分別是溫度、壓力、時(shí)光。具體原因如下：
    一、貼片紅膠的粘度受溫度影響
    貼片紅膠的粘度受溫度影響是大突出的。依據東莞市海思電子有限公司在多次試驗中間的測試數據表明白：當測試溫度提高了7℃，貼片紅膠的黏度降落了本來(lái)的  40%。在出產(chǎn)中當黏度降落時(shí)，就意味著(zhù)針管點(diǎn)出的貼片紅膠膠量增加，而PCB線(xiàn)路板上膠點(diǎn)的高度卻降落，所以紅膠點(diǎn)膠時(shí)溫度應是恒定的，一般保持在25℃擺布，以確保理想的紅膠膠點(diǎn)外形。

二、貼片紅膠的粘度受壓力影響

   貼片紅膠的粘度受壓力影響是其次的，在用壓力點(diǎn)膠涂布工藝中，隨著(zhù)壓力的增加，紅膠就會(huì )從打真器出來(lái)的速度就會(huì )越快，也就是說(shuō)，剪切速度增高，凡是在生產(chǎn)中點(diǎn)膠機的壓力把持在5bar（1bar=1kPa）之內，一般設在一個(gè)中心值3.0-3.5bar，高的壓力會(huì )因剪切速度的增快，使針管頭發(fā)燒，引起貼片紅膠機能變差。

  三、貼片紅膠的粘度受時(shí)光影響

   貼片紅膠的粘度受時(shí)光影響也是比較大的，貼片紅膠有一點(diǎn)保留期限，假設貼片膠跨越保留期，黏度會(huì )升高。這屬于時(shí)間對貼片紅膠黏膠劑的黏度的間接影響。但在打針點(diǎn)膠工藝中它能影響出膠量，時(shí)光增加，出膠量變大。
（1） 由于不是點(diǎn)膠工藝，而是印刷紅膠工藝，所以對紅膠的觸變指數和粘度有一定要求，如果觸變指數和粘度不好，印刷后成型不好，即塌陷現象，這樣會(huì )有部分IC的本體粘不上紅膠而備掉。（參考觸變指數：4－5；參考粘度：（8－10）x1000000）
    （2） 粘在線(xiàn)路板上未固化的膠可用丙酮或丙二醇醚類(lèi)擦掉或用紅膠專(zhuān)用清洗劑清洗。
    （3） 將未開(kāi)口的產(chǎn)品冷藏于2-10℃的干燥處，存儲期為6個(gè)月（以包裝外出廠(chǎng)日期為準）。使用前，先將產(chǎn)品恢復至室溫，回溫24小時(shí)以上。
    （4） 選擇固化時(shí)間小90－120秒，而固化溫度在150度左右較好。
    （5） 要有良好的耐熱性和優(yōu)良的電氣性能，以及極低的吸濕性和高的穩定性。
  smt貼片紅膠印刷機參數調整注意事項
   （1） 壓力在4.5公斤左右
   （2） 紅膠加量要使紅膠在模板上滾動(dòng)為好
   （3） SNAP OFF中距離設為0.05mm，速度設為：2等級。
   （4） 自動(dòng)擦網(wǎng)頻率設為2。
   （5） 生產(chǎn)結束后模板上的紅膠在5天內不再使用時(shí)報廢處理
   （6） 紅膠一定要準確印刷在兩個(gè)焊盤(pán)中間，不能偏移。（1） 由于不是點(diǎn)膠工藝，而是印刷紅膠工藝，所以對紅膠的觸變指數和粘度有一定要求，如果觸變指數和粘度不好，印刷后成型不好，即塌陷現象，這樣會(huì )有部分IC的本體粘不上紅膠而備掉。（參考觸變指數：4－5；參考粘度：（8－10）x1000000）
    （2） 粘在線(xiàn)路板上未固化的膠可用丙酮或丙二醇醚類(lèi)擦掉或用紅膠專(zhuān)用清洗劑清洗。
    （3） 將未開(kāi)口的產(chǎn)品冷藏于2-10℃的干燥處，存儲期為6個(gè)月（以包裝外出廠(chǎng)日期為準）。使用前，先將產(chǎn)品恢復至室溫，回溫24小時(shí)以上。
    （4） 選擇固化時(shí)間小90－120秒，而固化溫度在150度左右較好。
    （5） 要有良好的耐熱性和優(yōu)良的電氣性能，以及極低的吸濕性和高的穩定性。