離線(xiàn)編程是指利用離線(xiàn)編程軟件和PCB的CAD設計文件在計算機上進(jìn)行編制貼片程序的工作。離線(xiàn)編程可以節省在線(xiàn)編程時(shí)間，從而可以減少貼裝機的停機時(shí)間，提高設備的利用率，離線(xiàn)編程對多品種小批量生產(chǎn)特別有意義。

　　離線(xiàn)編程軟件一般由兩部分組成：CAD轉換軟件和自動(dòng)編程并優(yōu)化軟件。離線(xiàn)編程的步驟：PCB程序數據編輯→自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯→將數據輸入設備→在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯→校對檢查并備份貼片程序。

　　一、 昆山PCB程序數據編輯

　　PCB程序數據編輯有三種方法：CAD轉換;利用貼裝機自學(xué)編程產(chǎn)生的坐標文件;利用掃描儀產(chǎn)生元件的坐標數據。其中CAD轉換簡(jiǎn)便、準確。

　　詳細內容請閱讀文章《昆山smt貼片機離線(xiàn)編程之PCB程序數據編輯》

　　二、自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯

　　操作步驟：打開(kāi)程序文件 輸入PCB數據 建立元件庫 自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯。

　　1、打開(kāi)程序文件

　　按照自動(dòng)編程優(yōu)化軟件的操作方法，打開(kāi)已完成CAD數據轉換的PCB坐標文件。

　　2、輸入PCB數據

　　— 輸入PCB尺寸：長(cháng)度X(沿貼裝機的X方向)、寬度Y(沿貼裝機的Y方向)、厚度T。

　　— 輸入PCB源點(diǎn)坐標：一般X、Y的源點(diǎn)都為0。當PCB有工藝邊或貼裝機對源點(diǎn)有規定等情況時(shí)，應輸入源點(diǎn)坐標。

　　— 輸入拼板信息：分別輸入X和Y方向的拼板數量、相鄰拼板之間的距離;無(wú)拼板時(shí)，X和Y方向的拼板數量均為1，相鄰拼板之間的距離為0。

　　3、對凡是元件庫中沒(méi)有的新元件逐個(gè)建立元件庫

　　輸入該元件的元件名稱(chēng)、包裝類(lèi)型、所需要的料架類(lèi)型、供料器類(lèi)型、元器件供料的角度、采用幾號吸嘴等參數，并在元件庫中保存。

　　4、自動(dòng)編程優(yōu)化并編輯

　　完成了以上工作后即可按照自動(dòng)編程優(yōu)化軟件的操作方法進(jìn)行自動(dòng)編程優(yōu)化，然后還要對程序中某些不合理處進(jìn)行適當的編輯。

　　三、將數據輸入設備

　　1、將優(yōu)化好的程序復制到軟盤(pán)。

　　2、再將軟盤(pán)上的程序輸入到貼裝機

　　四、在貼裝機上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯

　　1、調出優(yōu)化好的程序。

　　2、做PCB Mark和局部Mark的Image圖像。

　　3、對沒(méi)有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫中登記。

　　4、對未登記過(guò)的元器件在元件庫中進(jìn)行登記。

　　5、對排放不合理的多管式振動(dòng)供料器根據器件體的長(cháng)度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長(cháng)度比較接近的器件安排在同一個(gè)料架上。并將料站排放得緊湊一點(diǎn)，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程。

　　6、把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件例如160條引腳以上的QFP，大尺寸的PLCC、BGA以及長(cháng)插座等改為Single Pickup單個(gè)拾片方式,這樣可提高貼裝精度。

　　7、存盤(pán)檢查是否有錯誤信息，根據錯誤信息修改程序。直至存盤(pán)后沒(méi)有錯誤信息為止。

　　五、校對檢查并備份貼片程序

　　1、按工藝文件中元器件明細表，校對程序中每一步的元件名稱(chēng)、位號、型號規格是否正確。對不正確處按工藝文件進(jìn)行修正。

　　2、檢查貼裝機每個(gè)供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。

　　3、在貼裝機上用主攝像頭校對每一步元器件的X、Y坐標是否與PCB上的元件中心一致，對照工藝文件中元件位置示意圖檢查轉角T是否正確，對不正確處進(jìn)行修正。(如果不執行本步驟，可在首件貼裝后按照實(shí)際貼裝偏差進(jìn)行修正)

　　4、將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤(pán)中保存。

　　5、校對檢查完全正確后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

 

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