金易得公司經(jīng)過(guò)5年多時(shí)間研發(fā)、優(yōu)化、實(shí)踐，研發(fā)出了一套用于PCB行業(yè)退錫工序清潔生產(chǎn)的系統。該系統從源頭治理，控制PCB產(chǎn)業(yè)的污染產(chǎn)生，并獲得高附加值產(chǎn)物——金屬錫。

PCB的制作過(guò)程有20道工序之多，其中退錫是PCB企業(yè)中產(chǎn)生廢水難處理的工序。如何有效處理廢退錫液，再生利用其中有價(jià)資源，是PCB企業(yè)為頭疼的難題之一。金易得的這套新系統有效地解決了行業(yè)的這個(gè)問(wèn)題。

以一條年產(chǎn)50萬(wàn)平方米PCB的生產(chǎn)線(xiàn)為例，進(jìn)行源頭自動(dòng)化和零排放退錫處置改造后，每年可減少硝酸30％的排放量，達330．5噸、二氧化氮排放量3600立方米，約7．4噸。

昆山大型PCB制造企業(yè)smt.com/ target=_blank class=infotextkey>江蘇蘇杭電子集團有限公司的一條生產(chǎn)線(xiàn)，首次應用了這套自動(dòng)化退錫處置系統，由此告別了傳統的含錫刻蝕廢液末端處置所必需的收集、貯運、易地處置及相應行政監管。

該公司采購部經(jīng)理凌萬(wàn)紅介紹，通過(guò)應用該項技術(shù)和裝備，這條年產(chǎn)印刷線(xiàn)路板50萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線(xiàn)，不僅減少了刻蝕廢液委外處置成本，還可把金屬錫的再生利用直接從錫泥變成錫錠，減少了回收利用的生產(chǎn)流程及二次污染，技改后直接經(jīng)濟和社會(huì )效益超過(guò)300萬(wàn)元。