一般來(lái)說(shuō)，當設計工程師把印刷電路板(Printed Circuit Board)的外觀(guān)形狀定下來(lái)后，就應該馬上接著(zhù)進(jìn)行電路板的合板/拼板/連板 (panelization)工作。 連板的目的不外乎：增加生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出。減少板材的損耗：

常見(jiàn)到的的連板會(huì )以?xún)善陨系南嗤?a href=http://www.ksdzc.cn/pcb/ target=_blank class=infotextkey>電路板合成一塊大電路板，比如 2 in 1 (二合一), 3 in 1 (三合一), 4 in 1 (四合一)等;也有用不同形狀的電路板合成一塊大板子的情形，但不多見(jiàn)，因為生管在安排生產(chǎn)時(shí)較難配合剛好數量的不同板子;也有將同一片板子作成【陰陽(yáng)板】的例子，【陰陽(yáng)板】大多意謂正(top)、反(bottom)面配置， 這通常運用在零件較少的電路板，比如手機板，因為可以充分利用smt的長(cháng)線(xiàn)打板功能，以增加效率，但缺點(diǎn)是使用上有所限制，而且可能造成受熱不均的現象，比如說(shuō)有些電路板會(huì )把較重的零件集中設計某一面，然后這一面作為二次打件以避免較重零件掉落，當然這種板子就無(wú)法采用【陰陽(yáng)板】的設計;還有些板子可能有較會(huì )吸熱的零件(如大面積的ATM讀卡槽)， 也比較不適合采用【陰陽(yáng)板】的設計。 當然也有變通的【陰陽(yáng)板】打件法可以服這個(gè)問(wèn)題，但先不在這里討論。

基本上，在設計幾連板時(shí)，應該要考慮下列的因素，要注意的是，后都應該將之化為金錢(qián)來(lái)作后的衡量標準?？紤]電路板材的佳使用率一般的電路板廠(chǎng)商為了快速量產(chǎn)及壓低成本，都會(huì )有其基本的標準板材大小，比如說(shuō) 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... 等，我們要做的就是盡量把這些板材全部用完，也就是說(shuō)要選擇一張合適的標準板材大小把我們的板子塞進(jìn)去，達到板材利用率高的目的。因為電路板的價(jià)錢(qián)會(huì )隨著(zhù)板材的大小來(lái)定價(jià)錢(qián)，同樣一張板材可以塞得下越多電路板，則電路板子的價(jià)錢(qián)就越便宜。 當然，電路板的價(jià)錢(qián)還得考慮幾層板、、鉆幾個(gè)孔、有沒(méi)有HID... 等。

考慮 smt 的打件/貼件效率

smt線(xiàn)通常有所謂的長(cháng)線(xiàn)及短線(xiàn)之分，短線(xiàn)就是線(xiàn)短一點(diǎn)，大多只有一部快速機及一臺慢速機，多就是再多加一部快速機;長(cháng)線(xiàn)就是線(xiàn)長(cháng)一點(diǎn)，快速機及慢速機多擺幾部。 但是不論長(cháng)短線(xiàn)，錫膏印刷機總是有的，一般來(lái)說(shuō)，以板長(cháng)150mm的合板為例，印刷一次錫膏的時(shí)間約需35～40秒，如果僅以 2 in 1 的合板來(lái)投入smt短線(xiàn)，那么可能每一臺機器所分配到的時(shí)間約為10～26秒，很明顯的時(shí)間全都低于錫膏印刷的時(shí)間，也就是說(shuō)后面的貼見(jiàn)機都在等錫膏印刷機，這樣就造成smt機器的閑置，也減少產(chǎn)能。如果把 2 in 1的連板改為 4 in 1，那么效率馬上就提升 (每小時(shí)的產(chǎn)出)